NOTRE SAVOIR FAIRE
La précision toutes dimensions
MICRO SOUD, c’est la qualité en soudage manuel et automatique dans tous les secteurs d’activité. Fondée en 1982, la société MICRO SOUD est spécialiste du soudage tous types de pièce et tous procédés.
Pièces de 1g à 5 tonnes
Pièces de 3 mm à 2,5 m
Assemblage
Nos équipements permettent des assemblages précis et complexes, pour tous types de métaux et dans toutes les dimensions.
Rechargement
Nous maîtrisons les techniques de rechargement afin de renforcer la résistance et prolonger la durée de vie de vos pièces.
Soudure laser
Nous possédons l’ensemble des moyens nécessaires pour assurer des prestations de qualité en atelier ou sur site client.
Brasage
Le brasage est effectué à des températures relativement basses : réduisant ainsi le risque de déformation des métaux assemblés.
Contrôles non destructifs
Nous assurons en interne les opérations de contrôle non destructifs par ressuage pour une prestation globale. (certifié COFREND niveau 2)
Soudure TIG/MIG
Nos équipements permettent à notre équipe des soudures TIG, MIG de qualité optimum, avec une régularité exemplaire.
Traitement thermique
Grâce à cette maîtrise du cycle thermique, nous garantissons à nos clients des pièces fiables, robustes et parfaitement adaptées à leurs exigences industrielles.
Assemblage
L’équipement de MICRO SOUD permet les assemblages, TIG, MIG, Laser, brassage, soudo brasage de qualité optimum, liée à une régularité exemplaire.
Soudure de qualité, en moyenne et grande série, dans les domaines aussi variés que la tuyauterie, alimentaire, chimie, pétrochimie, médical…
Rechargement
Le rechargement, une solution rapide et économique pour prolonger la durée de vie de vos pièces
Le rechargement sur pièces métalliques est une opération consistant à rapporter par fusion, sur des parties usées ou susceptibles de s’user ou encore dégradées, un métal soit de même nature (rechargement homogène) ou de nature différente (rechargement hétérogène) de celui du métal de base.
Le rechargement peut être réalisé pour une réparation sur une pièce usée ou endommagée, ou pour assurer une couche de protection contre la corrosion ou l’usure sur une pièce neuve.
Face aux coûts matières, le rechargement est une solution rapide et économique pour prolonger la durée de vie des pièces ou des outillages, sans avoir à en fabriquer de nouvelles.
Reconnue depuis longtemps pour son savoir-faire pour tous rechargement, MICRO SOUD maitrise toutes les techniques de rechargement selon l’objectif et les types de matériaux utilisés ; aussi bien en manuel qu’en automatique.
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Les nuances rechargées
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Applications
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Base fer
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Haute dureté travail à froid
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Outils de forges, emboutissage
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Base nickel inox
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Anti-corrosion travail à chaud
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Aéronautique, pétrole, chimie
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Base Cobalt
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Anti-usure travail à chaud
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Forge, pétrole, robinetterie
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Base cuivre
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Anti friction
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Electricité, hydro-électrique
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Base Titane
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Anticorrosion
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Aéronautique
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Soudage laser
Le soudage laser est utilisé autant pour les travaux d’assemblage, que les travaux de rechargement.
Soudage sur site
Des interventions sur site de qualité, avec des dépôts matières réduite au strict minimum, reprise en ajustage manuel possible, puissance de 300 WATT.
Depuis le rachat en 2022, MICRO SOUD à investit dans les technologies nouvelles : l’acquisition de 2 machines de soudage laser.
MICRO SOUD, vous fera profiter de son expérience sur ce procédé aux multiples avantages :
- Soudage sans préchauffage
- Ni traitement thermique
- Zone affectée thermique nulle
- Pas de caniveaux
- Ni morsures
- Ni rotassures
- Pas de dilution
- Ni déformation
Soudage en atelier
Une machine fixe, puissance 300 WATT.
Brasage
Le brasage est une technique d’assemblage thermique utilisée pour unir deux pièces métalliques sans les faire fondre. Contrairement à la soudure, le métal d’apport utilisé lors du brasage fond à une température inférieure à celle des pièces à assembler. En se diffusant entre les surfaces par capillarité, il crée une liaison solide, étanche et durable.
Il existe deux formes principales de brasage :
• Le brasage tendre, réalisé à une température inférieure à 450°C, utilisé pour les assemblages de précision dans des domaines comme la plomberie ou l’électronique.
• Le brasage fort, effectué au-delà de 450°C, offre une très grande résistance mécanique et thermique. Il est particulièrement adapté aux environnements industriels exigeants.
Notre entreprise utilise notamment le brasage fort pour réparer des pièces en fonte, un matériau réputé difficile, voire impossible à souder de manière fiable. Grâce à cette méthode, il est possible de restaurer des composants en fonte fissurés, usés ou endommagés, sans compromettre leur solidité ni leur intégrité structurelle.
Ce procédé offre également l’avantage d’un assemblage propre, sans déformation ni projection, tout en permettant de travailler sur une grande variété de métaux comme le cuivre, l’inox, le laiton ou l’acier.
Contrôles non destructifs
Focus sur le ressuage, une étape supplémentaire pour assurer la pleine qualité de vos pièces
Pour vous assurer un travail de qualité, nous procédons à plusieurs contrôles notamment le contrôle non destructif (CND) par ressuage.
Ce type de contrôle permet de constater les discontinuités ou défauts, parfois très fins et débouchant en surface (fissures, porosités, criques, etc..), qui se produisent sur des matériaux métalliques (dans des pièces ou des soudures).
Après un nettoyage soigné de la surface de la pièce à contrôler, le contrôle est réalisé à l’aide de produits qui pénètrent par capillarité dans les défauts débouchant en surface.
Après élimination de l’excès de pénétrant sur la surface de la pièce par lavage et séchage, un révélateur est appliqué en une fine couche de poudre qui va pomper le pénétrant retenu dans les discontinuités des défauts.
L’analyse visuelle et dimensionnelle du défaut constaté permet alors de déterminer le niveau d’acceptation de la qualité de la pièce.
Nous réalisons d’autres types de contrôles non destructifs comme par exemples des tests d’étanchéité, des tests par magnétoscopie, radioscopie, ou ultrasons, qui nécessitent des certifications.
Chez MICRO SOUD, en plus du soudage, nous assurons ces contrôles pour vous faire gagner du temps et simplifier les contacts (certifié COFREND Niveau II).
- Ressuage
- Test étanchéité au vide
- Magnétoscopie
- Radiographie
- Ultrason
Autres contrôles
- Métallographies : Micro et Macrographie
- Analyse matière (témoin ou copeaux d’usinage)
- Test en pression
- Dureté
- Dimensionnel
- Mesure d’épaisseur
- Analyse matière (par PMI ou spectomètre de masse)
Qualité
Support technique en soudure et rechargement :
- Elaboration de cahier de soudage
- Descriptif de Mode Opératoire (DMOS)
Mise en place et suivi d’un système qualité ISO.
FOCUS
Traitement thermique
Que ce soit pour des pièces neuves ou des réparations, le traitement thermique fait partie intégrante de notre savoir-faire. Il permet de maîtriser les contraintes internes des matériaux, d’éviter les fissurations et de garantir une tenue mécanique optimale dans le temps.
Avant toute intervention, les pièces sont préchauffées dans un four de traitement thermique, à une température ajustée selon la nature du métal (fonte, acier, alliages…). Ce préchauffage progressif évite les chocs thermiques et limite les risques de fissures, en particulier sur les matériaux sensibles comme la fonte ou certains aciers.
Après fabrication ou réparation, les pièces bénéficient d’un refroidissement lent et contrôlé dans le four, afin de préserver leur intégrité structurelle.
Enfin, une montée à haute température est effectuée pour un détensionnement thermique. Ce traitement final permet d’éliminer les tensions internes accumulées pendant les phases de chauffe, d’usinage ou d’intervention. Il assure une stabilité dimensionnelle et une durabilité renforcée des pièces dans leur usage futur.
Grâce à cette maîtrise du cycle thermique, nous garantissons à nos clients des pièces fiables, robustes et parfaitement adaptées à leurs exigences industrielles.
Dimensions:
Hauteur : 1150mm
Largeur : 1250mm
Profondeur : 1900mm